加工产品为羊皮为主，日产废水量在1500-2300m³，污染物包含硫化物、铬、COD、氮等，现场工艺为预处理+生化处理及含铬含硫废水分流处理，由于现场生化系统及设备设施维护不当，造成日处理水量仅在1200m³左右，而且出水总氮波动极大。
2023年10月与我司签订生化调试合同经过两个月调试出水总氮基本稳定在限值的40%左右，2024年2月由于客户提产提量，日处理废水需要满足2200m³，与我司沟通后再次签订技术服务合同，协助业主改善水站工艺和日常监管，后续将签订运营合同，继续为业主安全生产保驾护航。
现场水站生化系统为两级AO工艺，由于前期药剂投加比例和日常监管等问题造成一级好氧池厌氧严重，二级缺氧池和好氧池有机质含量极低，无法进行正常的微生物活动，尤其是反硝化过程基本停止。
我司技术人员通过现场评估为客户制定的调试方案为：生物激活菌（反硝化菌和激活菌）+高效生物质碳源（配套微生物菌剂研发的碳源）+科学的污泥置换计划（以少量的污泥补加达到最大的驯化效果），最终经过两个月的调试客户生化系统恢复正常，一级好氧池污泥由黑色转化为黄色，污染物去除率达40%且具有一定的抗冲击能力，二级缺氧池反硝化能力提升60%，生化系统有机质含量整体由25%提升到36%。
2024年2月进行的技术服务仍在继续，通过前期的合作我司将给出最合理的水站改善计划，为客户提升产品产值的同时降低环保维护成本，实现双方共赢！
