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工厂自动化项目的经验及教训
2016-12-23 09:51阅读量:
     此次经验与教训是针对我司研发部门对我们公司生产工厂的设备、工程的改造与设计。使用以下内容均出自我司设备研发部韓吉祯,笔者不作任何修改。

     项目基本经历了这几个阶段:了解现场工艺——分析需要的仪器仪表——组队——方案论证——设计图纸与程序——联系供应商报价与采购——工程施工——工程调试与验收。

 
     我们公司的生产能力毋庸置疑,工厂分布全国各地,南北方各类客户都能照顾得到,但存在一个致命的缺点就是难于管理,包括质量控制、工人素质等,这才催生了此项目,生产自动化能提高生产效率、稳定产品质量、降低工人劳动强度,工业4.0是大势所趋。
 
    然而,当我真正到现场考察的时候,我发现两个急需解决的问题:第一,我缺少化工知识,以前对硫酸、反应釜都是在见习时见到,对工业仪表的用法也知之甚少,再加上现场工人都是做流水线,扩展知识甚少,只能一边摸索,一边推进;第二,现场工人已经不够用,意味着我自己既要保证项目能往下推进,又不能影响生产和出货。
 
    之后我们开始组队,与设备厂一起在前期先把管道和电动阀门施工完成,又招聘电气工程师,一波三折后,终于由研发2部全员参与,编程、组态、电路设计、电柜制作、现场布线、施工与调试,大家分工合作,共同推进。经过大家一番努力,云浮工厂生产自动化项目一条流水线自控系统终于顺利完成,总算是对公司有了一个交代。
 
    但是,回头来看,我们前半年走了不少弯路,主要包括立项、组队、经费三个方面没有做好规划。当初立项之前,就要把详细的人员配置、目前有哪些合格供应商、公司预计可以拿出多少经费做这个项目等确定好。虽然当初那样的环境下,这些条件很难满足,但是希望今后开展的项目能以此为鉴,扬长避短。
 
    一个完整、高效的项目组,能够抵御很多经费不足、进度缓慢的风险,同时也要看看脚下,我们手里有哪些可以利用的资源。


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